工程概况：苏州工业园区体育场为“钢筋混凝土结构+钢支撑+单层索网索膜屋盖”，地上4层（主体2层、局部4层）、局部地下1层，建筑面积83000m2，最大跨度260m，座位数41000个，建筑高度54m，为国内跨度最大的单层索网结构。体育场屋面索膜，严格按照50年使用年限选材，“索”从瑞士全进口，“膜”由美国全进口，密闭性极高，能有效防止雨水的腐蚀。国外仅有科威特国家体育场采用大跨度单层索网结构，其环梁由斜看台悬挑梁支撑，不同于本工程的V形钢柱。这是世界上最大跨度的异形单层索膜结构体系，难度系数极大，在国际建筑史上都是第一个案例。因此，本工程体育场屋盖结构在全世界范围内是独一无二的。（图1、图2）

施工工序流程：体育场屋盖的施工工序流程为：支撑胎架转换钢梁埋件安装→转换钢梁及胎架安装→关节轴承柱脚、压环梁、V形柱安装成一个稳定体系→顺序安装剩余钢结构→场地内部铺设环索及径向索→张拉径向索→安装膜拱结构→胎架卸载→幕墙安装。

施工过程中，工程院院士、东南大学教授和建筑行业专家，亲临现场指导，保证技术安全到位，应急措施合理。（图3）

施工中应用的关键技术:1）本工程钢结构形式新颖、跨度大、受力大，为了保证节点的精度以及施工可操作性，首先，对构件节点和截面进行参数化设置，生成适合本工程的一些自定义参数化节点和参数化截面，以便提高效率和提高模型的准确性；其次，在模型的建立过程中深入细化，严格控制精度，避免误差的存在，对于存在的问题在建模的过程中就提出解决。

2）体育场V形柱支座为关节轴承连接节点，轴承定位套筒与耳板之间非常紧密，为了保证轴承节点安装的可操作性，对关节轴承节点进行有限元计算分析，并进行1:1模型性能试验；与设计院、轴承生产厂家协调沟通，确定套筒与支座耳板的合理间隙，确保现场安装的可操作性，此外，套筒滑动连接须进行必要的滑动能力试验。

3）为了掌握关键施工阶段索网的状态，验证施工过程中索网的稳定性，采用发明专利分析方法——“确定索网静力平衡状态的非线性动力有限元法”。通过引入虚拟的惯性力和黏滞阻尼力以及系列分析技术，建立整体结构的非线性动力有限元方程，将难以求解的静力问题转为易于求解的动力问题，并通过迭代更新索网位形，使动力平衡状态逐渐收敛于静力平衡状态。

4）体育场压环梁与底部12m大平台结构高差在15～40m之间变化，而压环梁需进行高空对接，故采用格构式支撑胎架，胎架支撑以每4m或6m为一标准节，胎架上下通过法兰盘加高强螺栓连接，在胎架下部设置转换钢梁，将上部荷载通过转换梁传递至周围的混凝土梁上，通过Midas计算出转换钢梁底部反力，并交由设计院复核。

5）体育场V形柱脚为铸钢件，柱脚下部为球形支座，设计要求柱脚支座的平面偏差为-5～+5mm；柱脚支座的高度偏差为-5～+5mm；钢结构整体卸载完成后，柱脚支座应位于支座转动的起始位置，转角偏差不允许大于施工图纸中最大计算转角的10%；为了保证安装精度，采用高精度全站仪对节点进行空间三维坐标控制，安装到位后，用全站仪激光捕捉空间三维坐标信息，将测量数值与设计预控制值比较，调整节点至设计位置。加强过程监测，构件安装过程中及时校正。（摘自建筑施工2016第5期张瀚文等文章）